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  • 加工合理选择刀具几何参数
  • 本站编辑:杭州宇晨机械有限公司发布日期:2016-07-27 15:58 浏览次数:
    零件是汽车、飞机、机械设备的重要组成,对机械零部件进行加工能让整个设备更加的高效、坚固,也能发挥出作用。在飞机结构中,为了减轻重量,采用了大量的铝合金材料的薄壁零件,由于铝合金零件材料热膨胀系数较大,薄壁加工过程中很容易变形,因此需要加工。
    实际上,铝合金零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件、切削液的性能等都有关系。主要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。
    刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具,对减少零件加工变形至关重要。
刀具
    合理选择刀具几何参数。
    前角:在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些,一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。
    后角:后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口锋利,减轻后刀面与加工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后角应选择大一些。
    螺旋角:为使铣削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些。
    主偏角:适当减小主偏角可以改善散热条件,使加工区的平均温度下降。