cnc加工中心是数控机床的延伸，它与数控机床的区别在于cnc加工中心可以自动交换加工刀具的工作，通过自动安装不同用途的刀具，从而实现自动改变主轴上的加工刀具，终完成多种加工功能的工作。下面小编来简单介绍cnc加工中心的结构特点。

特点一：

cnc加工中心的主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，品质好的cnc加工中心经过时效、喷砂、回火等工艺来确保机床长期使用精度的稳定性，整体采用A字形跨式结构，结构为三维变径处理，使机床刚性更好。

特点二：

高质量的cnc加工中心采用高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机，X/Y/Z三向导轨采用硬轨道设计，固定面采用超高频淬火工艺处理经过精密磨削；滑动面采用高强度耐磨材料。Y向导轨为四轨道设计（含辅助导轨）大大增加了机床的刚性与强度，X/Y/Z采高精度螺距补偿，更适合加工高精度的零件，同时采用先进的球杆仪优化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工时的精度。

特点三：

高品质cnc加工中心采用高效率双泵自动润滑系统，导轨润滑采用容积分配器搭配注油，设备采用A型桥跨式结构，工作台Y，Z向为宽矩形导轨，X。Y。Z三向导轨为超音频淬火，精密磨削，交流伺服主轴电机与附属的驱动元件构成机床的主轴驱动，动力从交流主轴伺服电机经同步齿形带变速传到主轴；可进行无极变速，主轴转速恒定功率范围宽，轴承为高精度轴承，斜角滚珠轴承可承受大的切削力，故在重切削时表现极为突出。

cnc加工中心数控系统可以自动的控制机床依照不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成多种工序，使用它不仅能大大减少机床调整和测量等辅助工序的时间，同时也能减少工件装夹的时间，对精度要求较高，品种更换频繁和加工形状比较复杂的零件具有良好的经济效果。