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  • 超精密制造技术的发展
  • 本站编辑:杭州宇晨机械有限公司发布日期:2016-11-17 15:48 浏览次数:
    近些年,随着社会经济的不断发展,精密加工和超精密加工技术已成为机械制造技术的前沿标志。它反映着一个国家机械加工的水平,它是一门新兴工艺技术。在三十年的时间里,利用近代先进的技术和工艺使机械加工精度提高了一个数量级,目前正从微米、亚微米向纳米级精度迈进。现如今,无论是科研领域还是生产领域,这项技术都得到了必要的应用。这项技术的重要性是不言而喻的,直接关系到工艺事业的发展进程。 
超精密零件
    众所周知,在现实生活中。存在着普通加工、精密加工和超精密加工三种形式的加工。普通加工是指一般技术水平就完成的精度;精密加工是指通过高精度的加工工具或器械,以及先进的加工技术才能实现的精度;超精密加工是指必须对先进加工技术进行实验、讨论、研究才能完成的精度。每个时期的精度指标是不同的,因此,这三种形式的加工也会随着时间的变化而变化。超精密加工技术以每个历史时期所能达到的最高加工精度值为衡量标准,只要超过了这个标准,我们就可将这些加工方法称之为超精密加工技术。就目前的标准而言,精密加工技术的加工精度为1一0.1um表面粗糙度为Ra0.2一0.01um;而超精密加工技术的加工精度高于0.1um、表面粗糙度R小于0.25um,以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01um。
    超精密制造技术在国际上已经得到广泛应用。与国防工业有关的如人造卫星用的姿态轴承和遥测部件、被送入太空的哈勃望远镜(HST)、飞机发动机转子叶片等;与集成电路(IC)有关的硅片加工(要求硅片的加工表面粗糙度Ra一般小于2nm,最高要求0.1nm) ;此外光刻设备和硅片加工设备的精度要求到亚微米和纳米级。导弹惯性仪表的精度、激光陀螺仪的平面反射镜的精度、红外制导的导弹反射镜等,其表面粗糙度均要求达到纳米级。另外,光学非球曲面零件面形制造精度要求已达λ/(30—50),表面粗糙度要求≤0.5nm。
    超精密加工将向高精度、高效率、大型化、微型化、智能化、工艺整合化、在线加工检测一体化、绿色化等方向发展。